Меры по устранению коррозии клапанов (1)

Меры по решениюклапанкоррозия
1. Выбирайте коррозионностойкие материалы в зависимости от агрессивной среды.
В реальном производстве коррозия среды очень сложна. Даже если материал клапана, используемый в среде, различен, концентрация, температура и сила среды различны, а коррозия среды по отношению к материалу различна. Каждый раз, когда температура среды повышается на 10°С, скорость коррозии увеличивается примерно в 1–3 раза. Концентрация среды оказывает большое влияние на коррозиюклапанматериал. Например, если свинец находится в серной кислоте низкой концентрации, коррозия будет очень незначительной. Когда концентрация превышает 96%, коррозия резко возрастает. В отличие от углеродистой стали, коррозия сильная при концентрации серной кислоты около 50%, а при увеличении концентрации более 6% коррозия резко падает. Алюминий очень агрессивен в концентрированной азотной кислоте с концентрацией более 80%, но коррозионно-активен в средних и низких концентрациях азотной кислоты. Хотя нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью к разбавленной азотной кислоте, коррозия усиливается в концентрированной азотной кислоте более 95%.
2. Изучение филиппинских металлических материалов
Устойчивость к неметаллической коррозии превосходна. Покаклапантемпература и давление соответствуют требованиям неметаллических материалов, это может не только решить проблему коррозии, но и сэкономить драгоценные металлы. Корпус клапана, крышка, облицовка, уплотнительная поверхность и другие часто используемые неметаллические материалы. Что касается прокладки, то упаковка в основном изготавливается из неметаллических материалов. В качествеклапаннакладки, а корпус клапана и корпус крышки изготовлены из обычного чугуна и углеродистой стали. Это не только обеспечивает прочность клапана, но также гарантирует, что клапан не подвергнется коррозии. Пережимной клапан также разработан с учетом превосходной коррозионной стойкости и превосходных деформационных свойств резины. В настоящее время в качестве различных уплотнительных поверхностей используется все больше пластмасс, таких как нейлон и политетрафторэтилен, а также натуральный и синтетический каучук. , Уплотнительное кольцо, используется на всех видах клапанов. Эти неметаллические материалы, используемые в качестве уплотнительных поверхностей, не только обладают хорошей коррозионной стойкостью, но также обладают хорошими герметизирующими характеристиками. Они особенно подходят для использования в средах с частицами. Конечно, их прочность и жаростойкость невысоки, а сфера применения ограничена. Появление гибкого графита заставляет неметаллы попадать в высокотемпературную область, решает долгосрочную трудно решаемую проблему утечки наполнителей и прокладок и является хорошей высокотемпературной смазкой.
3. Обработка поверхности металла.
(1) В месте соединения клапанаклапанСоединительный винт обычно оцинкован, хромирован и оксидирован (вороненый) для повышения устойчивости к атмосферной коррозии. Вышеуказанными методами обрабатываются и другие крепежи, а также фосфатирование и другие поверхности по ситуации. иметь дело с.
(2) Уплотняющая поверхность и закрывающие детали небольшого диаметра часто используют такие методы обработки поверхности, как азотирование и борирование, для повышения их независимости и износостойкости.
(3) Антикоррозионная защитаклапанВ стержне широко используются процессы обработки поверхности, такие как азотирование, хромирование, никелирование и т. д., для улучшения его коррозионной стойкости, коррозионной стойкости и стойкости к истиранию. Различные виды обработки поверхности должны подходить для разных материалов штока и рабочей среды. Для штоков, где атмосферная паровая среда контактирует с асбестовыми наполнителями, можно использовать процессы твердого хромирования и газового азотирования.
(4) Корпус клапана и маховик малого диаметра.
4. Термическое напыление
Термическое напыление — разновидность технологического блока приготовления покрытий, ставшее одной из новых технологий защиты поверхности материалов. Большинство металлов и их сплавов, металлооксидно-керамических керметных комплексов и соединений твердых металлов можно наносить одним или несколькими методами термического напыления с образованием покрытия на металлической или неметаллической подложке. Термическое напыление может улучшить устойчивость поверхности к коррозии, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и другие свойства, а также продлить срок службы. Специальное функциональное покрытие, наносимое термическим напылением, со специальными свойствами, такими как теплоизоляция, изоляция (или защита от аномального электричества), истираемое уплотнение, самосмазывающееся, тепловое излучение, электромагнитное экранирование и т. д. Детали можно ремонтировать путем термического напыления.